气源处理元件也称为气源处理器，包括很多的元件如空气过滤器，减压阀，油雾器，排水器，干燥器等，下面将详细介绍气源处理元件的工作原理和使用方法以及保养的措施等：

一.过滤

1.过滤器和分离器

为了去除系统中压缩空气的有害物质，应提供过滤装置。

2.过滤精度

过滤精度应与元件要求和环境条件一致。

3.过滤器压力

a.压降

如果过滤器的性能变差会导致危险时，应明确指出这种恶化作用。在供方的技术规范中应限定通过过滤元件的压降。

b.波动

过滤器不宜安装在压力波动可能会影响其过滤效率的回路中。

4.维护保养措施

过滤器和分离器应能在不影响管路的情况下进行清洗和排水。因此，应采用可拆装或可更换滤芯的空气过滤器。如果过滤器滤芯的额定值有一种以上，应标明其额定值。

5.安装位置

过滤器和分离器尽可能安装在离被保护设备近的地方。既要靠近，又应留有足够的空间，以便更换过滤器滤芯。

6.排水装置

宜采用排水装置排除过滤器和分离器析出的水分，采用自动排水器。必要时，应有防冻措施，以免冻坏。

二.压力调节

系统的压力应控制在其安全压力范围内，例如:使用调压阀来控制时，宜为自动调节型。

防止系统超压的方法是安装一个或多个压力溢流阀来控制系统各部分的压力，压力损失或临界压降应不会使人员受到伤害。

减压阀并不能用作安全的降压装置，即使它具有足够的降压能力，也决不应该是防止超压的装置。

应依据调压范围和空气流量来选用调压阀

三.润滑

1.润滑液

a.相容性

必要时，宜为系统推荐合适的润滑液。这种润滑液应与系统中所有的元件、合成橡胶、塑料管和软管相容。

润滑液不应注入任何不需润滑的元件之中，除非供方有特殊规定。

b.处理的预防措施

供方宜提供特定润滑液的危害性的详细资料(4.2中规定)。这类信息宜包括:

a)保健方面的要求:

b)毒性;

c)一旦起火，出现窒息的危险性;

d)生物降解能力;

e)处理的方法。

2.油雾器

a.油雾器的使用

需要时，应使用油雾器向系统提供润滑。

b.油雾器的安装位置

气路上的油雾器(除再循环型和喷射型外)应安装在需要润滑部件的上游。在那些需要润滑而又无法安装普通油雾器的情况下，宜使用再循环型或喷射型油雾器。油雾器宜安装在既靠近需要润滑的部件，又便于维修的地方。

3.油雾器的注油

油雾器应设计成能在工作地面上加注润滑油，并不需挪动管路。高度难以接近的油雾器应使用一根加长的注油管，以便能站在地面上注油。

四.防护罩

1.气源处理装置上的非金属杯

为防止过滤器、分离器、过滤减压阀和油雾器上的非金属杯损坏对人员造成伤害，当它的额定压力(以MPa或bar为单位)与空杯容积(单位为L)的乘积大于0.1MPa.L(1bar.L)时，杯子外部宜加装防护罩。

2.气源处理装置上的金属杯

为防止在某些环境里使用塑料杯可能损坏，或无法加装防护罩的场合，宜使用金属杯。

五.空气干燥器

在需要减少水汽含量的场合，应使用干燥器。使用干燥器的类型取决于环境和系统的要求，它们可以在下述四种主要类型中选择:

a)冷冻型:

b)干燥剂型:

c)薄膜型;

d)吸湿型。

干燥器类型的选择应按空气的流量和干燥度要求来确定。

干燥器宜在工作地面上能进行维修。

气源处理元件的选择与使用取决于使用场所的流量和压力要求，以及可供系统用的流量和压力，还取决于气源处理元件所处的环境条件。